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    鍋爐

    • 節能型循環流化床鍋爐
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    節能型循環流化床鍋爐節能型循環流化床鍋爐

    節能型循環流化床鍋爐

    • ?節能型循環流化床燃燒技術
    • ?更低能耗,更低氮氧化合物排放
    • ?蒸汽量:35~240t/h; 額定壓力:3.82~9.8MPa
    • ?金屬冶煉、火力發電廠等行業熱電聯產、清潔集中供熱、大型集中發電、工業自備電站
    • 產品描述:全新設計的節能型循環流化床電站鍋爐,在鍋爐整體結構設計方面采取針對性措施,克服現有技術缺點,從源頭上降低循環流化床鍋爐燃燒過程中硫化物和氮氧化物的生成量,使鍋爐原始排放接近超低排放及環保指標的要求,通過鍋爐整體結構設計來實現燃燒過程中硫化物和氮氧化物的低生成和低排放。
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    產品簡介



    節能型循環流化床鍋爐的原理是:運用定態設計理論和CFB技術圖譜,通過對流化床流態進行重構,在保持CFB技術煤種適應性強和污染排放控制成本低的優勢下,實現廠用電降低和可用率提高的平衡點的一種CFB節能鍋爐。 具體實現方式: 以循環流化床圖譜為指導,適當降低構成快速床的有效料庫存量。以大顆粒燃燼為限制適當降低循環床下部鼓泡床的無效庫存量。避免多余存料量引起的不必要的風機能耗和受熱面磨損。實際中對循環流化床物料平衡系統的分析證明:為提高床質量,降低床料量的具體手段可以是:改進分離器的分離效率改進物料回送裝置的流動特性控制燃料力度達到設計要求更新傳熱系數和燃燒份額分配設計導則 工程實踐: 節能型環保循環流化床鍋爐,"吃粗糧"、用電少、效率高,具有可燃燒煤矸石、洗中煤、垃圾等劣質燃料,理論上可以節省煤耗6%以上、節電30%以上(同比同等燃料同等出力設計參數),達到了國際先進水平。以150蒸噸、9.8Mpa的工程項目為例,熱工實測表明每臺鍋爐每年可節約熱值3000大卡的原煤7500噸,價值110多萬元,可節電700萬度,價值350萬元,節省設備檢修費用10%以上。節約價值相當于一臺鍋爐一年可以發13個月的電力,一舉克服了第一代循環流化床鍋爐用電高和磨損嚴重兩大難題。如果在全國推廣這項技術,按照當前循環流化床鍋爐發電能力,每年至少可節電25億千瓦時,節約標準煤約700萬噸,減少二氧化碳排放約3000萬噸,對我國節能降耗具有重要意義。


    用途



    運用定態設計理論和CFB技術圖譜,以物料平衡理論和大顆粒燃燒理論優化并較大幅度地降低了總床存量,從而形成基于流態重構的節能型循環流化床技術。通過對流化床流態進行重構,在保持CFB技術煤種適應性強和污染排放控制成本低的優勢下,實現廠用電降低和可用率提高。

    節能型循環流化床鍋爐具體實現方式:以循環流化床圖譜為指導,適當降低構成快速床的有效料庫存量。以大顆粒燃燼為限制適當降低循環床下部鼓泡床的無效庫存量。避免多余存料量引起的不必要的風機能耗和受熱面磨損。實際中對循環流化床物料平衡系統的分析證明,為提高床質量,降低床料量的具體手段可以是:改進分離器的分離效率改進物料回送裝置的流動特性控制燃料力度達到設計要求更新傳熱系數和燃燒份額分配設計導則。


    突出優點




    結構特征:

    ⑴鍋爐結構為單鍋筒橫置式,“π”型布置。

    ⑵膜式水冷壁懸掛爐膛且分離器進口為膜式水冷煙道。

    ⑶采用易更換、低阻力、不倒灰的鐘罩式風帽。

    ⑷分離器及中心筒進行低阻力、高分離效率的技術改進。

    ⑸采用專利技術的反料裝置并配置獨立的羅茨風機供風,節省電耗。

    ⑹采用低床壓運行方式。

    ⑺采用較低壓頭的一次風機,減小風機電耗。

    ⑻優化的二次風布置及噴口流速,降低二次風機壓頭。

    ⑼改進燃料破碎和篩分系統,使燃煤粒度符合設計要求。

    ⑽空氣預熱器采用多管箱布置,且低溫段采用耐腐蝕鋼管,避免了因低溫腐蝕而造成的整體更換。

    性能特征:

    ⑴節電:風機節電達到30%以上

    低床壓運行,鍋爐一二次風機、羅茨風機、引風機的壓頭降低,風機電耗減小。

    ⑵節煤:鍋爐節煤達到35%

    低床壓運行,爐內背壓減小,二次風區域物料濃度降低,二次風穿透擾動效果增強,燃燒效率提高。

    ⑶低磨損:受熱面幾乎沒有磨損,年運行小時可達8000小時以上

    低床壓運行,煙氣流速低,爐內物料濃度小,磨損輕,運行周期長。

    技術特征:

    ⑴低阻力、不倒灰型的鐘罩式風帽

    采用獨特防磨損技術的鐘罩式風帽,布風均勻阻力小、不磨損。徹底解決了風帽倒灰問題,保證了鍋

    爐的燃燒效率。

    ⑵高流率、低功耗自動調節返料器

    采用高流量、低阻力反料裝置可選用較小電功率的羅茨風機,在保證循環安全可靠運行的同時能為客

    戶節省耗電。

    ⑶低阻力、高效率旋風分離器

    經過技術改進后的新一代超高效旋風分離器,d50值為12微米,d99值達到100微米。分離效率超過

    99.6%,總阻力小于1100pa。

    由爐膛鐘罩式風帽、超高效旋風分離器及反料裝置組成的循環燃燒系統,能實現風室風壓6-8KPa的可靠運行,為客戶節省30%以上的電耗。在低風室風壓的運行狀態下,同時節省耗電5%以上。


    主要技術參數



    蒸汽產量:35240蒸噸

    蒸汽壓力:3.829.8MPa


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